石英砂過濾器在長期運行中，因原水雜質沉積、濾料特性變化等原因，易出現堵塞問題。堵塞會導致過濾效率下降（如出水濁度升高）、運行阻力增大（如進出口壓差超過 0.1MPa），甚至影響后續設備進水。以下從常見堵塞原因、識別方法及針對性解決措施三方面詳細說明：
一、常見堵塞原因及識別（按堵塞類型分類）
石英砂過濾器的堵塞本質是 “雜質在濾層中過度積累” 或 “濾料自身狀態異常”，具體可分為四類：
1. 懸浮物 / 膠體過量沉積（最常見）
成因：
原水濁度過高（如超過設計值，如原水濁度突然從 5NTU 升至 20NTU）、過濾周期過長（未及時反洗），或混凝預處理失效（如 PAC/PAM 加藥量不足，導致膠體未形成大絮體，直接進入濾層），導致懸浮物、膠體在石英砂縫隙中逐漸堆積，形成 “濾餅層”。
識別特征：
出水濁度明顯升高（如從 1NTU 升至 3NTU 以上）；
進出口壓差增大（正常運行壓差≤0.05MPa，堵塞后可能超過 0.1MPa）；
濾層表面可見明顯泥膜或顆粒堆積。

2. 生物黏泥堵塞（地表水 / 富營養水常見）
成因：
原水含微生物（如藻類、細菌）且未做殺菌處理，微生物在濾層中繁殖（石英砂縫隙潮濕、有有機物，適合生長），形成黏滑的生物膜，包裹石英砂顆粒，堵塞濾層孔隙。
識別特征：
濾層表面或反洗水有腥臭味、黏滑感；
反洗后效果短暫（如反洗后壓差下降，但 1-2 天又升高）；
出水可能攜帶少量菌團（顯微鏡下可見）。
3. 化學結垢堵塞（高硬度 / 高鹽水質）
成因：
原水鈣鎂離子、鐵錳離子含量高（如地下水），或預處理中加藥不當（如混凝劑過量），導致金屬離子在濾層中與碳酸根、氫氧根結合，形成碳酸鈣、氫氧化鐵等水垢，或混凝劑殘留形成沉淀物，附著在石英砂表面，堵塞縫隙。
識別特征：
濾料表面有堅硬結晶（用手搓不易脫落）；
反洗無法徹底恢復（反洗后壓差下降不明顯）；
長期運行后濾層板結（石英砂顆粒黏連在一起）。

4. 濾料破損 / 流失導致的 “假性堵塞”
成因：
石英砂濾料質量差（如強度不足）或反洗強度過高，導致濾料破碎（產生細顆粒），或濾料從濾帽縫隙流失（濾帽損壞），細顆粒進入后續管道，反而造成下游設備（如保安過濾器）堵塞，被誤判為石英砂過濾器自身堵塞。
識別特征：
石英砂過濾器進出口壓差正常，但后續保安過濾器濾芯快速堵塞；
反洗排水中有大量細沙或完整濾料顆粒；
濾層高度明顯下降（濾料流失）。
二、針對性解決措施
根據堵塞類型，需采取不同的處理方法，核心原則是 “先判斷原因，再針對性處理”：
1. 懸浮物 / 膠體沉積堵塞：優化運行與反洗
日常預防：
嚴格控制原水濁度（如超過設計值時暫停運行，或增加前置沉淀池）；
定期反洗（根據壓差或運行時間，一般每天 1-2 次，反洗時先氣洗松動濾層，再水洗排污）；
若原水膠體多，前置混凝（加 PAC），讓膠體形成大絮體，減少進入濾層的細小顆粒。
堵塞后處理：
加強反洗（延長反洗時間，提高反洗強度，或采用 “氣水聯合反洗”—— 氣體擾動濾層，增強顆粒剝離效果）；
若反洗無效，手動清理濾層表面的泥餅（打開過濾器頂蓋，鏟除表層 10-20cm 污染濾料，補充新濾料）。
2. 生物黏泥堵塞：殺菌 + 定期清洗
日常預防：
原水預處理增加殺菌步驟（如加氯、紫外線殺菌），控制微生物含量（細菌總數＜100CFU/mL）；
定期進行 “殺菌反洗”（反洗時加入次氯酸鈉溶液，濃度 50-100ppm，浸泡 30 分鐘后反洗，每月 1-2 次）。
堵塞后處理：
停機進行化學清洗（用 200-300ppm 次氯酸鈉溶液循環浸泡濾層 2-4 小時，徹底殺滅微生物，再反洗排污）；
檢查濾層是否板結，若黏連嚴重，需更換表層受污染的濾料。
3. 化學結垢堵塞：酸洗 + 優化加藥
日常預防：
高硬度原水前置軟化（如加阻垢劑、離子交換），降低鈣鎂離子濃度；
控制混凝劑加藥量（按原水濁度調整，避免過量殘留）；
定期酸洗（每 3-6 個月用 5%-10% 鹽酸溶液清洗濾層，溶解水垢）。
堵塞后處理：
進行深度酸洗（鹽酸 + 緩蝕劑，浸泡 4-6 小時，期間攪拌濾層，確保酸液接觸所有結垢部位）；
若濾料板結嚴重，需徹底更換濾料（板結的濾料孔隙已永久破壞，無法恢復）。
4. 濾料破損 / 流失：更換濾料與配件
日常預防：
選用合格濾料（石英砂硬度≥7 莫氏，粒徑均勻，破碎率＜3%）；
控制反洗強度（根據濾料粒徑調整，一般石英砂反洗流速 15-20m/h，避免過大）；
定期檢查濾帽、布水器（如有破損，及時更換，防止濾料流失）。
堵塞后處理：
更換破損濾帽或布水器；
補充新濾料（確保濾層高度達標），并篩分去除濾層中的細顆粒（用篩網過濾濾料，保留合格粒徑）。

三、長期維護建議（預防堵塞的核心）
制定合理運行參數：
根據原水水質（濁度、微生物、硬度）設定過濾周期（如原水濁度 5NTU 時，過濾 8-12 小時反洗一次；濁度 10NTU 時，縮短至 4-6 小時），避免 “超期運行”。
定期檢查與記錄：
每天記錄進出口壓差、出水濁度，每周檢查濾料狀態（是否板結、黏連），每月檢查濾帽、反洗系統（如閥門、水泵），發現異常及時處理（如壓差突然升高，可能是濾層表面堵塞，需立即反洗）。
優化預處理組合：
若原水水質波動大（如雨季河水濁度驟升），可增加前置處理（如應急沉淀池），避免 “沖擊性污染” 導致堵塞；若生物黏泥頻發，前置紫外線或臭氧殺菌，從源頭減少微生物。